铜基板表面工艺处理的好处
诚之益电路定位于高性能高导热的LED铝基板、铜基板（热电分离）、铜铝复合板等金属板的专业制造， 公司本着追求“诚信立足，创新致远”的经营理念，重视研发微创新，拥有国家实用型专利证书(专利号:ZL200820095196.7)。以“质量为根，为客户创造价值”是我们公司的服务宗旨。已取得ISO9001：2008质量体系认证、SGS认证、美国UL认证(UL号E354470)。公司通过了TS16949汽车行业技术规范认证， 一路走来得到众多知名品牌客户的认可，感恩一路有你，我们将更加努力！
铜基板工表面工艺处理有以下好处:
第一，现有工艺中在铜基板待表面处理的位置贴上耐高温胶，需要工人手动贴胶并且平整没有气泡，耗费了大量的人工；本发明改进后在该位置印刷上UV油墨，通过UV灯照射固化后即可保护该位置，从而避免了贴耐高温胶时出现的漏贴、贴偏位置、胶面褶皱不平的现象。改进后操作简单，更加节省时间。
第二，耐高温胶撕后不能二次使用，浪费了大量的胶带材料；本发明中的UV油墨印刷位置精确、操作简单。第三，贴耐高温胶的工序中需要撕掉耐高温胶，但是由于胶带难度较大，残留胶带会对后续表面处理造成影响；本工艺中UV油墨层在V-CUT制作完成后直接脱落铜基板，省去了撕胶的工序，提高效率。
具体实施方式为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
铜基板表面处理工艺，包括以下步骤：
(1)提供经过前处理的铜基板；
A.提供厚度为1mm的纯铜板；
B.对纯铜板进行分板以及模具冲孔；
C.对冲好孔的铜板进行砂带研磨；
D.对研磨好的铜板进行印刷前处理。
(2)铜基板正反面待折弯处均印刷上UV油墨，将铜基板置于带有3支80W/cm中高压泵灯的UV机中，调节照射的UV能量为1400mj/cm2，照射10分钟使铜基板表面的UV油墨固化；
(3)使用棕化液对铜基板表面进行棕化，操作温度为20-160℃；
(4)使用压合机将覆盖好UV油墨的铜基板进行压合，将压合后的铜基板用钻孔机进行钻孔，操作温度为20-160℃；
(5)锣出成品的外形后进行一次电镀，操作温度为20-160℃；
(6)对铜基板进行外层线路制作，操作温度为20-160℃；
(7)对铜基板进行印刷油墨，操作温度为20-160℃；
(8)第二次锣出成品的外形后进行V-CUT制作，操作温度为20-160℃，V-CUT制作完成后UV油墨层直接脱落铜基板，待折弯处裸露铜表面；
(9)在铜基板上待折弯处进行表面处理，表面处理为化金、化银、镀金、化锡、镀锡中的一种；
(10)对铜基板折弯制作后得到成品；
(11)对成品铜基板进行外观检查及包装入库。
优选的，UV油墨的固化条件为1000-2000mj/cm2，UV油墨的软化温度大于255℃。
下一篇：热电分离铜基板的制作方法
上一篇：铜基板表面处理工艺制作步骤：
关注诚之益公众号